燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

可是管道中所流通的水量，却不会出现太大的变化，这样一来同样的水压，可能就会冲毁管道。所以当管道，大部分都生锈了之后，就会马上更换管道，不然就会带来更大的损失。但如果使用了无缝钢管的时候，就可以避免这些问题的出现，让管道的使用寿命大大的。因为无缝钢管，有着非常出众的抗氧化性能，以及很高的抗扭强度。这也就是意味着，钢管在进行加工的时候，并不会出现任何的变化。同时不容易生锈的无缝钢管，自然可以使用更长的时间。相在以前，大家经常都是，能够在电视上，看到这样的新闻。那就是某某地方的自来水管道，出现了爆裂的情况，或者是哪一条水管线，出现了泄露，带来了多大的损失等等。之所以会出现这样的问题，除了人为地原因之外，就是管道自身的问题了。因为在过去，普通的钢管就是铺设自来水管道的材料，而这样的钢管，存在着比较多的问题。比如说这种钢管，非常容易生锈，相大家在平时的生活中，所看到生锈的管道，数量 不会少。因为钢管其中，有着很大一部分都是铁成分。